东京--(BUSINESS WIRE)--(美国商业资讯)-- 三菱重工集团的三菱重工工作机械株式会社（社长：岩﨑 启一郎，公司总部：滋贺县栗东市）将面向中国市场加强高精度齿轮制造系统的方案提供。作为其中一项重要举措，于4月15日（周一）至20日（周六）在北京举办的“CIMT2019第十六届中国国际机床展览会”上，将展出以齿轮磨齿机“ZE26C”实机为中心的全套齿轮加工系统，可将齿轮最终产品的齿形形状误差控制到1μm。我们将不懈努力，从而满足汽车电动化而带来的变速箱齿轮及机器人减速器齿轮等高速高精度化需求。另外，在展览会上还将举行实机ZE26C的首次公开发布会。
ZE26C用于最大外径不超过260mm的淬火后齿轮的精加工，对已在市场上赢得广泛好评的“ZE-B”系列进行大幅改进，进一步提高了性能。在提高立柱、工作台、砂轮主轴等部位刚性的同时，还通过调整主轴结构来提高加工精度，确保稳定性。除高速加工外，还将非加工时间缩短到传统机型的一半左右，从而提高批量生产能力，降低运行成本。通过将砂轮宽度由原来的125mm扩展到最大160mm以减少更换频率，并可同时安装超精加工（抛光）砂轮，进一步提高加工精度。此外，通过在行业内首次采用水溶性切削油（选配），提高了环保性和节能性。
在CIMT会场上，还将现场演示由中国常熟市（江苏省）工厂“三菱重工（常熟）机械有限公司”生产的无需切削油的干切滚齿机“GE25A”。同时，还展示包括新产品在内的精密切削刀具，从齿轮的粗加工（切齿加工）到精加工以及可支持的切削刀具，可以提供一站式组合加工方案，通过实际加工演示来展现三菱重工工作机械的优势所在。
在汽车走向电动化、静音性能和燃效性能提高、低成本生产的形势下，全球市场对齿轮的高精度精加工和精密齿轮批量生产的需求不断提升。此外，随着近年来各种高性能机器人的研发蓬勃发展，面向机器人减速装置的需求也在扩大。中国作为一个大市场，也愈来愈关注可进行高速高精度精加工的磨齿机。此次参展正好顺应了这一发展潮流。
三菱重工工作机械在齿轮加工设备领域拥有日本最大市场份额，作为齿轮加工制造技术的先驱企业，努力打造关于齿轮加工制造的创新性技术与设备。
