奥地利格拉茨--(BUSINESS WIRE)--NEXTSENSE GmbH 与攀枝花钢铁（攀钢）的子公司攀枝花新钢钒股份有限公司共同应对钢轨制造领域不断提高的质量要求。这套来自的激光测量系统以非接触式测量技术为基础，今后将在中国攀钢实现高精度的在线测量。而且，作为一套综合测量系统，可在一个工艺环节中同时实现轮廓偏差和表面缺陷的检测。
这款固定式测量系统 OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 可以“一箭双雕”，对轧制型材的表面质量和轮廓尺寸精度同步监控。顾名思义，OSIRIS HOT 是在热状态下实施测量，而 OSIRIS COLD 则检测已经冷却的轧件的轮廓偏差和表面缺陷。借助最先进的激光光切技术和高频抽样，NEXTSENSE 的 OSIRIS 测量系统能够在线实时生成被测轧制件产品的完整的3D重建。
像攀枝花新钢钒股份有限公司这样的钢轨制造企业，可以借助 OSIRIS HOT 连续监测热状态下的轧件质量，从而在生产过程中识别出周期性缺陷，并立即做出响应。通过尽可能快地采取修正措施，可以明显降低钢制品生产中的废品率。“NEXTSENSE 的 OSIRIS HOT 测量系统以其高精度和强大功能帮助我们高效地生产出质量上乘的钢轨，从而不断扩大我们的竞争优势”，攀枝花钢钒股份有限公司轨梁厂首席技术工程师陶功明说。通过与中国攀钢集团的合作，来自格拉茨的测量技术公司在其客户名录中又添加了一位行业领导者的名字。自 2010 年起，攀钢已经成为世界第七大钢铁制造商鞍钢集团的一部分。
Clemens Gasser，NEXTSENSE 公司的总经理补充道：“从经济的角度来看，我们的综合测量系统空间需求小、保养费用低的优势也是非常明显的。” 这种功能组合比安装两个独立系统省一半的安装空间，同时还降低了保养维护的时间和费用。总而言之，Gasser先生解释说，其结果就是更低的购置成本，最小化的维护成本。
